：如推台锯、立铣台、砂光机、压刨、排钻、打磨台等设备的操作过程中会产生大量木屑粉尘。这些操作属于固体物质的机械加工，是粉尘的主要来源之一 [1] 。

　　：如翻砂、清砂、粉状物质的混合、过筛、包装、搬运等操作过程中也会产生粉尘，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中（产生二次扬尘） [2] 。

　　：包含木屑等有机性粉尘，可能还会夹杂一些在加工过程中混入的无机杂质等。其中木屑粉尘属于植物性粉尘，是家具厂粉尘的重要组成部分，这类粉尘体积小，粒径分布较广，有大颗粒的碎屑、碎片等不规则大颗粒，也有细颗粒粉尘，并且具有易燃易爆的特点

　　对人体健康而言，工人长期吸入可能会导致呼吸道疾病，如气管炎等。如果粉尘中游离二氧化硅含量较高（若有），还可能引发更严重的肺部疾病，且粉尘浓度越高、在空气中停留时间越长、分散度越高（小颗粒占比大），被人体吸入肺内的机会越多，危害就越大 [2] 。

　　对生产环境来说，粉尘大、四处飞扬会影响正常生产秩序，还存在一定的安全隐患，如粉尘爆炸等，特别是木屑粉尘由于其易燃易爆性，一旦达到爆炸条件（如在有高温、明火或静电等情况下达到足够的浓度），就会发生危险事故，像亚麻纺织厂的亚麻粉尘爆炸事故就是一个警示 [2] 。

　　随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期 [1] 。

　　设备采用负压模式运行，避免了木屑粉尘以及异物与风机碰撞，并安装多种安全装置，如火花探测器、泄爆片、报警系统等 [[3]]

　　某家具厂多道工序中产生木屑粉尘，造成车间内粉尘大、粉尘四处飞扬的情况，严重影响正常生产秩序并存在安全隐患。该厂采用木工吸尘设备进行处理。

　　木工吸尘设备由风机、除尘器主机、管道等组件组成。运行时，木屑粉尘在负压吹送的作用下，通过风管收集进入除尘器内，含尘气体进入中箱体下部，在挡风板形成预分离室内，粉尘因惯性作用落入灰斗。废气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口和上箱体及风机再排出，处理后的木屑粉尘可以回收。